客户第一次拿图纸来问模具的事，十个人有八个会问同一句话：试模到底要试几次？说白了，T0、T1、T2不是固定死的次数，是模具从新开出来到能稳定生产之间要过的几道关。我们厂自己的塑胶模，小的自拍杆夹子、蓝牙音箱外壳，T0出来能直接用的也不是没有，但比例不高。尤其结构复杂一点的，天线座子带卡扣、音响壳子带网孔，T0样件拿在手上，该缺胶的缺胶，该披锋的披锋，很正常。

T0说白了就是第一次试，模具刚下机，有些厂也叫首试。这时候主要看产品能不能完整打出来，尺寸差多远。很多客户看到T0样件一堆毛边就急了，说你们模具怎么开成这样。实际上T0阶段出现缩水、困气、顶白、拉伤，都是常见问题，只要不是模具结构错得离谱，都有得修。缩水是最多的，胶厚的地方比如螺母柱根部、加强筋交汇处，冷却慢，表面就凹下去。修模思路一般是加浇口或者改胶口位置，让保压补进去，实在不行就局部加胶或者掏薄背面。

T1是修过一轮之后第二次试。这时候看的是缺陷有没有减轻、尺寸往图纸上靠了多少。我们厂有个客户做蓝牙音箱外壳，T0出来喇叭孔位置差了0.3毫米，修了滑块定位，T1回来就差0.05以内，直接可以装机试了。但T1也可能冒出新的问题，因为改了浇口，走胶路径变了，原来没披锋的地方反而出披锋了，或者困气换了个位置。这个阶段最容易跟客户扯皮，客户觉得怎么又出新问题，其实模具就是这样，改一个地方会牵动别的。判断能力就在这，你能不能看出新问题是小修一下就行，还是要动大结构。

T2一般是修第二轮之后的验证，有时候也叫终试。到了T2，如果产品尺寸、外观、装配都差不多了，就可以签样走小批量。但T2不代表万事大吉。我们之前给一个外贸客户做自拍杆手柄塑胶件，T2样件外观尺寸都行，结果装上金属伸缩杆后，卡扣位置受力开裂。原因是T0、T1只看了外观和尺寸，没做装配受力测试。后来在卡扣根部加了一点圆角，模具上补焊再抛光，多跑了一轮T3才敢出货。这种坑我建议客户打样阶段就带上装配件一起试，不要光看塑胶件本身。

大部分修模的事，其实在开模前就能少踩一半坑。我们厂现在凡是客户图纸上胶位厚度变化大的、有深骨位、有细长柱子的，都会提前跟客户沟通能不能加圆角、减胶或者做镶件。有些客户结构设计经验少，图纸画得出来，但开模就是打不好。这时候你如果只怪模具，不去看产品结构，修来修去都修不稳。修模顺序我一般先改工艺，比如料温模温、射速保压，再考虑改浇口和排气，最后才是动产品结构。动不动就烧焊加胶，那是实在没招了才用。

做我们这行，试模改模的节奏控制比什么都重要。开模周期我们厂正常25到35天，试模一次加打样3到5天，改大结构还要再加几天。如果客户前面图纸确认拖太久，后面又急着要货，那T0到T2一定会压得很紧。我的经验是，定制件最好留两次以上试模的时间，外贸单还要算上寄样确认那几天。比如一个蓝牙音箱外壳，从确认图纸到签样，留45天比较稳。如果客户说20天要出货，那只能拿现成模具套，或者结构尽量简单，不然我都不敢接。