塑胶表面处理说白了就是给胶件穿衣服，但衣服有便宜有贵。喷油是最花钱的，一个蓝牙音箱外壳喷个单色，单价能加个五毛到一块五，看颜色和漆的种类。丝印便宜，几毛钱能搞定一个logo或者几个字符，但要算网版费和调机时间。镭雕最省事，不用网版也不用烘烤，激光一打就完事，适合精细的字或者纹路。咬花不一样，它不增加单件成本，因为咬花是刻在模具钢料上的，开模的时候一起做掉，后续注塑出来就有纹理，量越大越划算。

喷油贵在哪，一个是人工，一个是报废率。我们车间的喷油工人，拿喷枪手工喷，熟手一天能做两千来件，但小件薄件容易积油、流挂，特别是深色磨砂油，稍微手抖就报废。客户如果要求UV油或者橡胶油，那价格还得往上走，橡胶油一批料件放三个月手感就变差，不少外贸单在这上面栽过跟头。喷油还有个隐性成本是治具，形状复杂的件要一个一个做遮蔽治具，这笔钱客户经常漏算，报价的时候一定要问清楚工厂喷油含不含治具费。

丝印看起来简单，其实麻烦在定位。曲面丝印比平面贵一倍不止，因为要做一个仿形治具，对位靠手工，一个蓝牙音箱的网孔位置印偏了零点几毫米就整批报废。我们厂给客户做招财猫那种圆形音箱，丝印个眼睛都要找老师傅，普通工人一天印几百件还出很多残次品。丝印的油墨选择也有讲究，ABS用普通油墨就行，PP料就得用PP专用油墨，不然一抹就掉。有些客户省钱不用专用油墨，结果货发到欧洲客户手里，logo掉了一半，退货回来运费比加工费还高。

镭雕的费用主要是看打什么面积。打一个logo几秒钟的事，单价可能就一两毛钱，但如果是整个外壳打满细纹，激光机走一个小时都打不完，那成本就高了。镭雕的好处是干净，没有油墨味，也不用等烘干，特别适合医疗或者食品接触的件。但镭雕有个毛病，深色料打浅色字效果不好，黑色ABS上打出来的字是灰的，不是白的。有些客户不懂，非要在黑色外壳上镭雕白色logo，我们只能告诉他那得用填料工艺，成本翻一番还不止。

咬花最值得说清楚。很多人以为咬花是后期加工，其实它是模具前期的活。有经验的客户会在开模前就定好咬花纹路，比如MT11010那种细纹，模具咬完花，每一模注塑出来都有纹理，单件成本几乎不增加。要是开完模再做咬花，腔内咬花深度不均匀，纹路发花，修起来麻烦还费钱。我们厂遇到过客户开完模了才说要改咬花，结果咬花厂说纹路太深咬不了，只能重新开模，白扔了五六万。所以咬花一定要在模具设计阶段定下来。

外贸客户拿这几种工艺比价，经常只盯着单价看，不看总体成本。举个例子，一个自拍杆手柄，做喷油加丝印，单件成本可能两块二，如果改成咬花和镭雕，单件成本可能只要一块三。但喷油丝印的手感更舒服，高端货该喷还是得喷。我们厂给客户做OEM的时候，通常建议量大的走咬花加镭雕，量小又要求质感的走喷油加丝印。具体怎么选，得看你的终端市场卖什么价，别在不该省钱的地方硬省。

表面处理的打样周期也得说清楚。喷油打样一般三到五天，因为要调漆、试喷、过UV炉，吸附力和附着力测试一天就得跑完。丝印打样两天能出，但得提前确认菲林和网版。镭雕最快，图纸发过来一天就能打样发出去。咬花打样最慢，纹路要晒纹、做样板，没个五到七天出不来。我们厂常年备着常见纹路的样板，客户要是急，先寄现成的胶件样板过去确认纹路手感，比从头做咬花样板省三四天。