客户发图纸过来，最常见的毛病就是公差标得跟金属件一样。一个ABS外壳，长宽标正负0.05，卡扣位置还要正负0.02。我一般直接打电话过去问，这个面是外观面还是装配面？对方说就一个普通蓝牙音箱外壳。那我实话讲，你按这个公差做，模具厂报价贵三成，试模的时候还天天跟你扯尺寸超差。塑胶件有塑胶件的脾气，料温、模温、保压时间、浇口位置，随便动一下尺寸就飘。我们厂里做注塑十几年，普通PC、ABS、PC+ABS、POM、尼龙都碰过，稳定控制在正负0.1到正负0.15是常态，再紧就得看结构和选材了。

有个做外贸自拍杆的客户，起先图纸上伸缩杆外径公差标正负0.02，说担心松紧手感不好。我们模具开出来，试模打样到T1，尺寸都在正负0.06上下晃。后来把结构改成两段式，一段做定位筋，一段留弹性扣位，公差放到正负0.08，手感反而一致了。塑胶件装配位真不用硬卡尺寸，要靠筋位和扣位去吸收误差。像螺丝柱中心距，我一般建议正负0.1到0.15，卡扣配合单边留0.1到0.2的过盈量，具体看卡扣臂长和材料弹性。POM料硬，过盈留小点，ABS软一点，过盈可以大胆些。

还有一种情况，客户把孔位公差标得很死，正负0.03，理由是怕螺丝打滑。其实塑胶件打螺丝的地方，孔径单边比螺丝外径大0.15到0.25，让螺丝有空间吃进去，锁紧力靠螺纹槽和塑胶咬合，不靠孔径卡死。我们给一个做车载支架的客户做过PC+GF20的底座，螺丝孔标正负0.03，后来改成正负0.1，配合沉头孔做导向，组装效率高了一截，投诉反而没了。

超声波焊接的配合结构也常被乱标。有人把超声线宽度标正负0.02，以为线越准焊得越牢。其实超声线关键是截面形状和高度。三角筋高度0.4到0.6毫米，底部宽度0.6到0.8毫米，公差放到正负0.1完全够用。焊头压下去把线熔掉，多出来的余量会流进溢料槽。你公差标太紧，模具厂做不出来就开始偷，线做成平的，焊完漏胶或者强度不够，最后还得返工。

尺寸公差的标准，我们一般按国标GB/T 14486-2008，塑胶件分MT1到MT7几个等级。标注时普通外观件用MT5，装配功能位用MT4，精密定位才考虑MT3。客户如果从德国图纸转过来，习惯标DIN 16901，那也常见，就是等级对应的数字反过来。说实话，很多图纸上的未注公差人家写个±0.1就完了，做出来也没什么问题，关键是几个配合关键尺寸单独标清楚。

我们厂给客户做定制塑胶件，图纸来了先审公差，有疑问会邮件列出来一条条问，不会闷头开模。打样阶段我们一般出T0样品，客户试装，装配问题在T1改掉。外贸单客户有时候时差对不上，我们就拍视频量尺寸，把卡尺读数、投影仪截图都发过去。做蓝牙音箱外壳、自拍杆、天线外壳，尤其是带卡扣和螺丝柱的，公差策略讲清楚了，开模到量产就顺。那些图纸上动不动正负0.02的，要么是不懂塑胶料，要么是拿金属件图纸硬套，这种单我们接之前都会把话说明白。