批量货出质量问题，第一通电话打过去，供应商是问情况还是先推责任，基本就能看出后面好不好处理。我在深圳这家厂干了十几年，也见过不少客户拿着不良品回来吵架，最后能继续合作的，都不是那种一出事就躲的。

先讲个实在案例。上个月有个客户订了一批蓝牙音响外壳，塑胶件，到了他们产线组装发现卡扣位置有大概百分之三扣不紧。客户很急，我们马上让QC翻出当时的首件确认单和巡检记录，发现打样时客户没提卡扣配合公差，我们按常规ABS缩水率放了余量，但批量做下来，模具跑了两万模次以后，后模有轻微磨损，卡扣间隙就偏了。这种情况，责任怎么分？我们主动承担了返工的人工和换料的费用，客户也认了自己图纸没标公差的部分，两边各退一步。

说实话，批量货问题从来不是单一环节的事。来料问题，比如塑料粒子批次不同导致缩水率变了；工艺问题，像注塑压力不稳或者保压时间不够；设计问题，客户给的3D图里壁厚突变，缩水印直接顶到外观面；还有运输问题，天线这种细长件，包装没有隔断，路上互相撞击弯了。出问题先别忙着扣款，让供应商把生产记录和出货检验报告拿出来看，同时自己产线上拍视频留证据，两边对着找原因。

我们厂做定制，天线、塑胶件、塑胶模具都接，打样阶段其实就能看出很多问题。有的客户催得急，打样只看外观，功能测试说回去自己弄，结果批量到了才发现驻波比不达标或者卡扣干涉。所以我们现在打样完，会主动把关键尺寸和性能数据做成单页，跟客户一项项过。样品确认单上客户签了字，后面批量出了争议，至少有个依据。外贸单更麻烦，货已经发出去，再处理就是国际运费和关税的问题。

售后处理分责任，我个人的原则是：供应商的工艺或管理问题，工厂承担；设计缺陷或标准没给全，客户承担；两边都有份的，谈比例。但是谈比例不能只算钱，要把时间成本算进去。比如返工要多少天，客户产线停不停，外贸客户的空运费谁出。我们厂遇到自己责任的问题，返工费用基本不跟客户扯，但会要求客户配合提供不良比例和不良图片，这样我们内部开整改会才有依据。

选供应商看售后态度，我建议看三点。第一，出了事电话能不能打通，是不是固定有人跟单，不是业务员离职了单子就没人管。第二，愿不愿意先解决问题再谈钱，有些厂一开口就是“我们不可能有这种问题”，这种趁早别合作。第三，会不会把这次的问题写进工艺卡，下次生产前主动提醒你。我们厂现在对出过质量问题的客户，下次下单时跟单员会备注“上次卡扣问题，注意模具磨损补偿”，这种小事，比赔多少钱都让人放心。

最后说一句，批量货出质量问题不可怕，怕的是供应商把售后当成成本，只想压下去。我们厂位置在深圳，做无线天线、塑胶件、蓝牙音响这些，也接外贸单。你要是有定制需求，哪怕是先打几个样看看，也欢迎来车间走一圈。看看现场怎么管，比网上一百句承诺都实在。