DFM评审说白了就是开模前把图纸问题挑出来，免得模具做好了再改。我们厂接的塑胶件单，有些客户图纸画得漂亮，一到评审就露馅。上个月有个做蓝牙音箱外壳的，壁厚从1.2突然跳到3.5，就在螺丝柱旁边。这种厚薄差超过两倍，注塑时薄的地方冷了，厚的地方还在缩，表面就是一圈凹陷。客户说急着开模，我们说先改图，把厚位掏掉或者做减胶槽，两天改完。真开模下去，缩水了改模，最少加三五千，时间多花十天。

壁厚这回事，不是什么越厚越结实。我见过有客户觉着壳子会摔坏，底壳做到4毫米，结果缩水缩得跟橘子皮一样。我们评审一般建议壁厚尽量均匀，加强筋取主壁厚的0.6倍，连接处做R角缓冲。PC料和ABS还不一样，ABS可以稍微厚点，PC流动性差，厚了更缩。打样时我们能试出来，但最好在图纸阶段就改。改图不花钱，改起来也就一个钟头的事。

拔模斜度是客户最容易忽略的，尤其是做塑胶模具的新手。图纸上直统统的直角，画着好看，顶出时拉花拉白，粘前模了更麻烦。我们评审时看外观面，光面一般要3度以上，晒纹面得要5到7度，根据纹路深度定。有个做自拍杆手柄的客户，外面晒粗纹，只给了1.5度拔模，我们直接打回让他改。他说别的厂说能做，我跟他讲，能做和能顺利脱模是两回事，硬顶出来表面花，纹路也糊了。改到5度，只是尺寸上多了几丝，装起来没影响。

浇口位置是DFM里最像玄学但最实在的一项。浇口放不对，困气走不到排气槽，不是缺胶就是烧焦。我们厂做无线天线外壳，有个客户把浇口设在正中间大平面，旁边一道加强筋高出来，料流到那儿包住空气，试模出来筋条根上老是烧黄。后来评审建议把浇口移到短边侧壁，再做两个针点浇口，问题没了。这玩意儿经验占一半，模流分析能参考，但现场试模才知道粘不粘料。提前在图纸上审浇口，比试模时发现好太多。

还有一点客户不常注意，就是分型面和碰穿位。有些结构从侧面碰一个孔，斜顶做不了，得改房子结构，要么做镶件。图纸上看着孔位不起眼，模具上就是多一套机构。我们评审会拿手比给客户看，料从这头走到那头，碰穿的地方薄不薄，会不会冲弯镶针。有个做DVD面板的客户，红外接收孔离边就0.6，图纸上没事，实际一出模边就变形。改到1.2毫米，接收窗做台阶，反而更好看。

说这些不是让客户怕开模，是别把改图的活儿拖到改模阶段。我们厂做定制、打样、外贸这一块，经常碰到外贸客户图纸是国外发的，中间隔着翻译，问题更多。收到图纸先做评审，把壁厚、拔模斜度、浇口、分型面这些过一遍，出个DFM报告给客户确认。三天的事，省的是后面几万块改模费和半个月交期。干久了我就一个感受：会改图的产品结构设计，比会画图的值钱多了。