天线样品到手，第一件事不是看外观好不好看，是得先测。有些采购朋友拿个样品直接给到结构装机，装完发现信号时好时坏，回头就说天线不行。这种坑我见太多了。我们厂做无线天线这十几年，不管外置胶棒、内置FPC还是吸盘天线，打样出给客户前都必须过一遍网络分析仪。但客户那边没有网分怎么办？也有土办法，先看装机后信号强度，再换回我们配的测试治具比对，基本能判断个大概。

先讲驻波比，这东西说白了就是天线匹配好不好。驻波比越接近1，能量反射越少，天线效率越高。一般我们做天线要求驻波比在2.0以下，能到1.5以下算优秀。你如果手头有简易驻波表，把天线拧上去，看看你要的频段是哪个点。比如2.4G的蓝牙天线，那就看2400到2483MHz这段，别的地方驻波再好没用。有些天线看着驻波1.3，但不在你工作频段，那等于白搭。还有种情况，天线单独测驻波很好，一装进塑胶壳或者挨着金属件，驻波直接飙到3以上，这就是环境干扰了。

增益怎么看，很多人有误解。增益高不等于信号就一定好。增益是方向性的指标，全向天线一般标2到3dBi，说5dBi以上的基本都是加了反射层或者方向性增强了。如果你用在音响或者自拍杆这种方向不固定的产品上，全向增益标太高反而不稳定，转个身信号就掉。我们厂给蓝牙音响客户做内置天线时，宁可增益做低一点，把效率做上去，灵敏度做好，实际传输距离反而更远。所以看增益要结合产品使用姿态来，不要被参数表带偏。

装机信号不好排查，有个顺序可以试试。先把天线从整机里拆出来，用我们出厂配的1.5米测试线接到模块上，摆放在开阔桌面测，看信号强度多少。如果这时候信号正常，那就不是天线的问题，是你整机内部干扰。常见的有电池排线太靠近天线、喇叭磁钢压着、金属装饰件接地不好、还有PCB铺地不完整。我们客户有个做自拍杆的，换了个金属伸缩杆，天线放底部信号直接掉了一半，后来把天线移到夹子位置才解决。这种问题天线厂帮不了你，得结构跟电子一起调。

如果拆出来单独测信号还是差，那再怀疑天线本身。先看焊点或者端子有没有虚焊，再测驻波。我们厂打样时每一条天线都会记录驻波数据，客户收到后如果发现装机异常，拿回来我们复测，驻波和出厂不一致那可能是运输或者组装时伤了馈线。馈线这东西很娇气，折个死弯或者抽拉太猛，屏蔽层断了你看不出来，但信号就是不行。所以装机时馈线走线要留余量，别绷太紧。

最后说个实在的，天线打样测试一定要留够时间。我们厂正常打样3到5天，但这只是做出来，客户拿回去装机验证最少预留一周。有些客户赶项目，今天拿到样品明天就要求出结论，说实话不现实。信号问题有时候不是天线本身，是整机环境、模块匹配、甚至软件协议一起的结果。我们做外贸单的时候，国外客户都会要求先拿十套样机给我们做预调，调完再出天线方案，这样量产一致性才好。你们如果正在选天线方案，别光看价格，打样测试这一步省不得。

我们厂在深圳，做无线天线、塑胶件、塑胶模具、插件音响、蓝牙音响、DVD这些都在一起，所以天线跟结构匹配的问题我们内部就能试出来。自拍杆那种空间特别局促的产品，我们会建议客户把塑胶件图纸发过来，我们先做手板装起来测，天线和外壳一起调，比先开模再发现信号差省太多钱了。需要定制打样或者拿几个样品测试的，可以直接找我们业务聊，官网发个需求就行。