很多客户第一次开模，拿着图纸就问你们用什么料是不是掺了回料，很少先想清楚这产品最后是拿在手里还是装在车里还是挂在户外。材料这东西，先看用途再谈价格。你拿ABS去做户外常年暴晒的盒子，再便宜也没用，三个月就脆了裂了客户投诉回来，模具费都搭进去。我们厂里经常要先问一句，这壳子是室内用还是室外用，要不要过高温，比如放车里夏天晒到七八十度，那PP和ABS就吃力了。

ABS是大家最熟的，做外壳手感好，表面处理漂亮，电镀喷油都容易上。我们做的蓝牙音箱、自拍杆手柄、DVD面板，很多都是ABS。它硬，但不耐候，怕紫外线，也怕某些溶剂。价格中规中矩，一般产品外观件不知道选啥，ABS不太会翻车。但如果客户说这壳子经常摔，比如户外用的手电筒或者工具盒，我一般建议改PC或者PC+ABS。PC韧性好太多，透明度也高，就是贵，注塑温度高，模具钢也要用好点，不然表面容易起料花。

PP便宜，轻，韧性不错还耐弯折。那种反复开合的盒子、卡扣结构、食品接触的东西，用PP多。但PP有个毛病，软趴趴的，做不了很硬挺的外观，缩水率也大，尺寸不好控。我们做的一些内部支架或者不需要高光的配件就用PP。PA也就是尼龙，主要用在齿轮、耐磨件、汽车上那种要受力的地方。但PA吸潮，湿了尺寸会变，注塑前得烘透。很多客户以为尼龙万能，其实你拿去做个普通外壳，又贵又没必要。

TPU是软胶，常用于手环、手机壳、包边，也做自拍杆的握手处。软硬控制范围大，手感好。但TPU加工起来比硬料麻烦，容易粘模，周期也长点。有些客户想把整机做全软胶，我会提醒他们，结构支撑不够，得跟PC或者ABS做双色或者包胶才行。像我们厂里做的一些带软壳的天线模块，就是里面PC支架外面包一层TPU，摔不坏又好看。

还有成本这块，别说我们做工厂的只懂推荐贵的。其实我们最怕客户用了不合适的料，最后大货出问题返工。比如一个客户原来用PC做车内饰条，后来嫌贵自己偷偷换ABS，结果夏天太阳一晒变形了，整批退货。这种钱省不得。反过来，一些室内固定位置的小配件，用改性PP完全够了，非上PC就是浪费。我们报价的时候，会按用途给两到三个材料方案，标清楚温差和耐候差别，让客户自己平衡。

很多做外贸的客户拿图纸来，指定材料有时候只是抄同行或者听朋友说的。我一般会问清楚终端市场在哪，有没有环保认证要求，比如REACH、ROHS，还有颜色要求。有些料做白色容易黄变，有些料加色粉分散不好。这些细节比单纯找便宜料更影响后续返单。我们厂本身做注塑和模具，打样时就会用实际量产料试，不会拿好料打样量产换差料，这种事干不长久。

说到底，选材料就是个匹配活，没有神料，只有合不合适。先把使用环境、受力要求、外观标准列出来，再聊成本，少走很多冤枉路。哪怕客户是小批量试单，我们也乐意提供三种料的对比意见，打样的时候可以各打几模拿去实测。毕竟模具动起来，改料比改设计容易多了，别等开完模再折腾。