客户拿个图纸或者手板来，问用什么料，我通常先问：这玩意儿装在哪，要不要受力，会不会晒太阳，外观件还是藏在里面的。很多客户一上来就说用ABS，问他为什么，说别人都用。这就容易花冤枉钱。ABS确实通用，壳子、面板、自拍杆手柄、蓝牙音响外壳都行，表面能电镀能喷涂，打样也快。但我们车间也常跟客户说，如果你这个件就是音箱内部的支架，不受什么力，也不露出来，用PP更省，PP韧性好还便宜，就是外观粗糙点。

说个最近的例子。有个外贸客户做车载小收纳盒，原来用ABS，模具都开好了，量产两年没事。后来改款，盒盖要卡得更紧，卡扣位置反复折，ABS断了两个批次。我们建议换PP，PP耐折，卡扣那个地方加个圆弧过渡，料还便宜了将近两成。客户一开始不敢，说PP太软，拿样板掰给他看才信。选料不是贵的好，是得看那个位置到底吃什么。

PC就是另一码事了。要透明、要耐温、要抗冲击，那基本躲不开PC，价格也是这几款里偏高的。我们厂做过一批户外摄像头的球罩，客户原先用亚克力，一摔就裂，投诉一堆。后来换PC，贵是贵了点，但售后少了很多。不过PC也有麻烦，流动性一般，模具温度得上去，薄壁件打起来容易有内应力。我常跟客户说，PC适合你愿意为可靠性多付钱的产品，不是什么壳子都该上PC。

PA就是尼龙，耐磨和耐温是强项。齿轮、卡扣、电机支架、耐高温的接插件，我第一反应都是PA。但PA吸水，尺寸会变一点，做精密配合的件要留余量。我们有个做按摩器内部齿轮的客户，早期用POM，后来发热厉害，齿磨损快。换PA66加纤，寿命翻了一倍多。不过PA66价格波动大，有时候客户接受不了，我们就推PA6或者加纤比例调低点，把性能卡在够用范围内。

TPU是软胶，包胶、密封圈、防摔边框、表带这类的。这几年蓝牙音响上用得越来越多，外壳边上包一圈TPU，手感好还防滑。但TPU缩水率和硬胶不一样，开模前最好先打软胶单体的样，再定包胶结构。我们做过多款自拍杆手柄，内部是PC料，外面包TPU，两个料收缩不一致，试模时容易起鼓。这个坑我劝客户在DFM阶段就确认好，模具上该留的排气和进胶点别省。

选料不复杂，把用途拆开看：外观、受力、温度、化学环境、成本。弄清楚这五样，基本就不会花冤枉钱。我们厂给客户做注塑件，前面都习惯先把料性和模具匹配说清楚，再谈打样和开模，有些客户图纸过来我们还会给出材料替换建议，尤其是外贸单，得先让客户确认材料标准，不然货出去了再扯皮。